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大慶石化煉油廠:對標獲得新突破

  “通過選取國內先進企業做標桿,二重催能耗、汽油加氫加工損失率等指標完成計劃,航煤產量創歷史新高。”大慶石化煉油廠調度會上,計劃科通報了9月份生產情況。

  年初以來,煉油廠按照“對標基礎設計、對標歷史最佳、對標同類先進”原則,在生產運行、達標管理等方面知差距補短板,提升管理水平,開創高質量發展新局面。

  “同樣加工一噸大慶原油,企業間邊際效益相差千元,所以必須加強成本管控,用效益測算指導生產經營。”在年初對標分析研討會上,調度長宋樹林明確工作方向。

  對標的鏡子越清晰,提升整體創效能力的手段就越有效。煉油廠以行業先進裝置為目標制定課程表,針對24套裝置111項指標,整理出156項具體措施,橫向對標行業先進,縱向對標歷史同期,對查找出的管理短板逐一分析。

  通過整改落實,今年前9個月,95號汽油、航煤、石蠟等5種產品產量創歷史同期最高水平。

  在市場利潤減少、裝置負荷較低的情況下,煉油廠緊抓裝置平穩運行,深挖生產潛能,利用流程模擬軟件,降低輕、重柴油汽提塔內蒸汽,1兆帕蒸汽消耗從4.2噸/小時降至2.9噸/小時,年可節約蒸汽1萬噸,降本增效效果明顯。

  “你看這爐膛,短火焰、齊火苗,火焰呈藍白色,說明爐子燒得好。”10月15日8時,在延遲焦化裝置現場,技術組長李華指導徒弟李佳懿查看節能措施的收效情況。隨后,他們將各項數據傳給工藝組,當天的節能減排分析工作便開始了。

  提升員工技能是優化生產操作的關鍵因素,煉油廠建立了員工技能培養體系,面向全員分層次、遞進式開展培訓。通過對標和現場數據分析,技術人員提出了優化加熱爐注汽配比、調整爐內氧含量及排煙溫度等操作方案。隨后,分批次對崗位員工講授調節重點和注意事項。

  目前,加熱爐平穩運行394天,出口溫度波動范圍不超過±1攝氏度,瓦斯消耗量控制在2600標準立方米/每小時,同比節約400標準立方米/每小時。

  “主風機煙機振值偏高,要實時關注。”重油催化二車間工藝主任王恒看到DCS系統上的指標,叮囑操作人員。一個指標的微小波動,都會引起生產管理人員的重視。不僅如此,他們每天還要對前一天的各項技經指標匯總分析。

  對標工作,對的是數據,比的是管理水平。根據汽油調和出廠情況,煉油廠科學研判裝置最佳效益路線,努力提高高附加值產品產量。

  他們以調整延遲焦化裝置和加氫裂化裝置負荷為手段,平衡蠟渣油產出;做好汽油蒸汽壓和干點指標控制,通過調控反應溫度、再生溫度和催化劑活性,優化分餾塔和穩定塔操作等,使航煤、高標號汽油等7種高效產品的收率保持在92%以上。

  經過努力,1至9月份,大慶石化生產汽油134.86萬噸,同比增加38.63萬噸,創歷史最高水平;柴汽比達到0.52,同比降低0.35,控制柴汽比手段取得新突破。

時間:2019-10-22 8:36:05     信息來源:中國石油新聞中心      本條新聞訪問次數:
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